目前，臨床對于中藥免煎藥顆粒的需求正呈現(xiàn)明顯增長態(tài)勢，現(xiàn)在市場上的免煎顆粒都為單味免煎顆粒，它較傳統(tǒng)中藥湯劑具有療效確切、質(zhì)量保證、安全性能高等特點(diǎn)，但在其應(yīng)用和推廣中還存在許多問題，慈諾中醫(yī)藥科技（山東）集團(tuán)有限公司推出了組方濃縮合劑，彌補(bǔ)了單味免煎顆粒的不足。

  一、解決了免煎顆粒分煎是否影響藥效的問題

  1.免煎顆粒存在療效不足的問題：傳統(tǒng)中藥湯劑的合煎和分煎絕不是簡單的數(shù)學(xué)關(guān)系，共煎要比分煎藥效作用要強(qiáng)，經(jīng)過這樣充分煎煮所得的湯液，對人體產(chǎn)生特定的治療作用，而免煎顆粒只是各種單味中藥配方顆粒的混合物用開水沖泡而成。這樣形成 的湯液與煎熬而成的湯液是否具有相同的療效還有待進(jìn)一步觀察和研究。

  2.組方濃縮合劑的優(yōu)勢：

  a. 方濃縮合劑都是固定組方或一人一方。

  b.有效成分提取率較傳統(tǒng)加熱方法提高至少2倍以上。

  組方濃縮合劑是采用公司專利技術(shù)——小分子無損提純技術(shù)研發(fā)的小分子無損煎藥系統(tǒng)生產(chǎn)的，慈諾小分子無損煎藥系統(tǒng)首先針對中藥材原材料，目前中藥飲片的規(guī)格還比較大，不利于有效成分充分析出，慈諾研發(fā)了專門針對中藥材特有的破碎方法，利用擠壓和撕裂將中藥飲片切割成小于1CM的塊狀碎片，擠壓破碎后的中藥材采用專門研發(fā)的小分子水浸泡，小分子水更容易滲透到藥物內(nèi)部組織，溶解有效成分，使有效成分析出更充分 ，浸泡好的中藥材采用小分子無損煎藥設(shè)備進(jìn)行提取，該設(shè)備是將聲學(xué)技術(shù)應(yīng)用到創(chuàng)新醫(yī)藥科技產(chǎn)品，一煎采用超聲波負(fù)壓小分子技術(shù)在常溫下進(jìn)行提取，二煎采用傳統(tǒng)加熱方式提取，利用超聲波增大物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)頻率和速度，增加溶劑穿透力，提高了藥物溶出速度和溶出次數(shù)，在超聲空化的影響下，細(xì)胞壁上會(huì)形成較大的剪應(yīng)力，當(dāng)剪應(yīng)力超出了細(xì)胞壁的極限承受能力之后，細(xì)胞壁就會(huì)出現(xiàn)破裂的現(xiàn)象，這樣就可以將細(xì)胞壁中所存在的物質(zhì)進(jìn)行有效的釋放，一煎采用常溫操作，保護(hù)了藥液中的熱敏成分，充分保護(hù)了藥物的芳香性和揮發(fā)性逸散成分，同時(shí)超聲負(fù)壓小分子技術(shù)提高了有效成分的提取率，相較于傳統(tǒng)的提取工藝技術(shù)來說，該技術(shù)提取效率提高至少2倍以上。

  c.服用量小，便于攜帶。煎好的中藥湯劑進(jìn)入 慈諾小分子中藥濃縮系統(tǒng)。該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)60度低溫均勻布熱濃縮蒸發(fā)，最大限度保留藥材有效成分。每副中藥服用量由幾百毫升濃縮為20毫升左右的合劑.

  d .全過程自動(dòng)控制，操作智能化，實(shí)現(xiàn)了從煎藥到濃縮全過程45分鐘完成，拿藥時(shí)間大大縮短。效率提高約25倍，能耗降低60%，人工節(jié)省52.5%。

  二、解決了免煎顆粒成本價(jià)格高及保管的問題。

  從生產(chǎn)的工藝流程可以看出，生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，生產(chǎn)、控制人員素質(zhì)要求高。設(shè)備儀器檔次高。包裝材料要求嚴(yán)，是造成免煎顆粒成本價(jià)高的原因，免煎顆粒的規(guī)格比較單一，我們使用的很多顆粒僅一種規(guī)格，且包裝規(guī)格偏大，多為6G 、10G、15G，有的藥用量宜小，對于年齡小、體重輕的兒童1劑只能服用1/2或1/3包，甚至更少，多余的只能扔掉或加入另一劑藥中服用，會(huì)造成浪費(fèi)和不易保管。

  組方濃縮合劑，從生產(chǎn)的工藝流程可以看出，由于設(shè)備與工藝的完美結(jié)合，不僅有效成分提取率高，藥材利用率得到最大化，而且能耗降低，省人工，生產(chǎn)成本相應(yīng)降低，濃縮合劑的規(guī)格和處方一致。

  解決了單味顆粒規(guī)格比較單一容易造成浪費(fèi)和不易保管的問題，組方濃縮合劑的推出，彌補(bǔ)了單味免煎顆粒的不足，能為患者提供更科學(xué)。更安全、更方便的醫(yī)療保健服務(wù)，是對中醫(yī)中藥的現(xiàn)代化的一大貢獻(xiàn)，有利于中醫(yī)藥走向世界，值得進(jìn)一步推廣。（張杰）