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“趕考路”上再尋焦裕祿丨36年終成“大國工匠”:捻織廠臨時工逆襲記

2022-08-25 08:23:42 來源:央視網(wǎng) 作者:魏俊浩 蘇津 點擊圖片瀏覽下一頁

      創(chuàng)造世界尼龍簾子布行業(yè)關(guān)鍵設(shè)備安裝“中國速度”,書寫生產(chǎn)100萬根緯線0.13次停車率中國紀(jì)錄,完成技改創(chuàng)新46項、獲得國家專利16個……

  36年前,作為臨時工的王建勛也沒有想過,自己日后會成為眾人敬仰的“大國工匠”。但憑著自己的勤學(xué)苦練和大膽創(chuàng)新,他完成了人生的逆襲。

  8月17日,“‘趕考路’上再尋焦裕祿”采訪團(tuán)一行趕赴河南平頂山,探尋捻織廠臨時工的逆襲之路,聆聽焦裕祿精神在新時代的傳承故事。

  “超強(qiáng)大腦”

  王建勛,平煤神馬集團(tuán)簾子布公司捻織二廠布機(jī)保全工段長。

  他所在的簾子布公司,是改革開放后國家第一批工業(yè)化重點項目,生產(chǎn)的尼龍66工業(yè)絲和浸膠簾子布,是飛機(jī)輪胎和汽車輪胎的骨架材料,F(xiàn)在,世界上每四個高端輪胎,就有一個使用中國平煤神馬集團(tuán)生產(chǎn)的浸膠簾子布。不僅如此,尼龍66工業(yè)絲還是國產(chǎn)艦船和航母纜繩的制造材料,是神五神六載人飛船返回艙降落傘骨架材料。

  1985年,剛剛高中畢業(yè)的他,作為一名臨時工,進(jìn)入了當(dāng)時的神馬簾子布廠科研所。

  剛剛進(jìn)廠的王建勛還擔(dān)心自己沒上過大學(xué),也沒有技術(shù)功底,但師傅的一番話讓他找到了方向:只要吃苦耐勞,多向勞模學(xué)習(xí),用心做好每一項工作,一樣可以成為有用的人,說不定也會當(dāng)上勞模。

  王建勛將師傅的話牢記在心,他一邊向老師傅請教有關(guān)維修技術(shù),一邊拿著設(shè)備說明書對著織機(jī)一個部位一個部位進(jìn)行熟悉。“超強(qiáng)記憶是我的絕活之一。”王建勛說,每臺進(jìn)口噴氣織機(jī)上最少有1000根綜絲、1000根停經(jīng)片,每個部位都會有幾百個連接零件,大小零件加起來約2700個,憑著他的勤學(xué)苦練和超強(qiáng)記憶,他能在紙上手工標(biāo)注出進(jìn)口噴氣織機(jī)各零部件的位置及作用。

  這樣的熟練和自信,讓他敢于在最先進(jìn)的進(jìn)口設(shè)備出現(xiàn)故障后,在沒有圖紙的情況下拆裝百個零部件,讓織機(jī)恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn),改寫了簾子布公司無人敢動進(jìn)口噴氣織機(jī)齒輪箱的歷史,并為企業(yè)省下30多萬元維修費。

  破解行業(yè)難題

  簾子布織造過程產(chǎn)生的棉塵俗稱“花毛”,就像煤礦瓦斯一樣,是引起火災(zāi)的主要危險源。

  如何減少花毛、收集花毛,這是一直困擾捻織車間的老大難問題。2018年,簾子布公司借鑒煤礦治理瓦斯的經(jīng)驗,創(chuàng)造性地提出“像煤礦治理瓦斯一樣治理花毛”的安全理念,確定了“零花毛”的安全目標(biāo)。

  接下來的幾個月,王建勛查資料、畫圖紙、買配件、找工具,一遍遍組裝實驗,利用休息時間幾乎跑遍市區(qū)所有鐵皮鋪制作錐形器,甚至一個連接件通過網(wǎng)購反復(fù)調(diào)換了6次。經(jīng)過7個月20次的反復(fù)調(diào)試,棉塵收集器終于研制成功并投入使用,大大提高了棉塵收集率,降低了火災(zāi)風(fēng)險,有效改善了生產(chǎn)環(huán)境。

  在此之后,他又根據(jù)生產(chǎn)的實際情況改造出第二代、第三代、第四代棉塵收集裝置,不費一度電、不費一滴水,將棉塵收集率由25%提高到88%。

  曾任捻織二廠廠長的簾子布公司品質(zhì)保證部黨支部書記田萍說,法國米其林公司全球技術(shù)總監(jiān)來簾子布公司審核時,對這個棉塵收集裝置豎起了大拇指:“你讓我們看到了全球同類供應(yīng)商中最干凈的車間!”

  目前,該裝置在噴氣織機(jī)上的推廣應(yīng)用,成功破解了困擾簾子布行業(yè)的棉塵火險防治難題。

  從工人到工匠

  擁有技術(shù)自信,才敢于創(chuàng)新、善于創(chuàng)新,創(chuàng)出成果。2015年,王建勛把一些舊設(shè)備拆卸再利用,重新焊接加工,再把傳送機(jī)、傳送帶、開關(guān)按鈕等零部件合理布局,組裝到一起,制作成自動化初復(fù)捻拉絲機(jī)。該設(shè)備只需一名工人輔助操作,就能夠輕松完成拉絲、纏繞等工序。這個發(fā)明創(chuàng)造現(xiàn)已普及應(yīng)用到簾子布公司的捻織廠全部生產(chǎn)線,節(jié)省了一半人力。

  30多年來,像這樣的發(fā)明創(chuàng)造王建勛累計完成了很多:噴氣織機(jī)主噴嘴維修工具、噴氣織機(jī)按鈕安全防護(hù)裝置、不傷經(jīng)線的停經(jīng)片……其中一些發(fā)明以他的名字命名,比如“王建勛拉絲機(jī)”“王建勛雙面氧化鋁導(dǎo)絲器”“王建勛綜框防護(hù)板”等。

  這些年,他取得噴氣織機(jī)綜框改造、導(dǎo)絲板改造、尾紗控制系統(tǒng)改造、噴氣織機(jī)單根張力控制裝置改造等46項技術(shù)創(chuàng)新成果,獲得16項國家發(fā)明專利,累計為公司創(chuàng)造了近億元的經(jīng)濟(jì)收入。其中,《提高織布車間棉塵收集率》《減少多尼爾噴氣織機(jī)引緯不良頻次》等6項成果榮獲“國優(yōu)”稱號;《減少坯布疵點提高簾子布品質(zhì)》項目在河南省“雙十雙百”技協(xié)杯活動中被評為“河南省百項職工技術(shù)協(xié)作成果”獎。

  他的創(chuàng)新成果還在兄弟單位推廣,連國外知名噴氣織機(jī)制造公司的技術(shù)人員也來“借鑒”,將王建勛的創(chuàng)新成果應(yīng)用在他們的產(chǎn)品上,把“中國創(chuàng)造”帶到了世界各地。

  憑借不斷地提升技能和創(chuàng)新創(chuàng)造,王建勛實現(xiàn)了從工人到工匠的轉(zhuǎn)變。

  開創(chuàng)“中國速度”

  2016年10月,以王建勛名字命名的“建勛創(chuàng)新工作室”成立。

  該工作室是開展尼龍66簾子布織造裝備的改造、攻關(guān)以及高技能工藝操作人才和設(shè)備維護(hù)人才培養(yǎng)的平臺,也是他開辦“大師講堂”、傳承技藝的舞臺。

  多年來,工作室先后培訓(xùn)各類技術(shù)人員500余人次,其中,布機(jī)保全工張勇在簾子布公司百崗千人大比武中獲得第一名,成為“金牌技術(shù)工人”;布機(jī)擋車工郭亞娜獲省石化系統(tǒng)競技比賽第一名,并獲得河南省五一勞動獎?wù)碌葮s譽(yù)稱號。

  2017年和2018年,王建勛帶領(lǐng)工作室團(tuán)隊分別創(chuàng)造了100萬根引緯故障停車率0.13次的成績,打破噴氣織機(jī)單臺年產(chǎn)量的國內(nèi)紀(jì)錄;帶領(lǐng)工友用7天時間完成了5臺大型噴氣織機(jī)的安裝調(diào)試工作,創(chuàng)造了世界尼龍簾子布行業(yè)關(guān)鍵設(shè)備安裝的“中國速度”。

  春華秋實,不負(fù)耕耘。王建勛先后獲得河南省勞動模范、五一勞動獎?wù)聵s譽(yù),及“中原大工匠”、“河南省技術(shù)能手”、河南省國資委“優(yōu)秀共產(chǎn)黨員”、“平頂山市道德模范”、“中國平煤神馬集團(tuán)創(chuàng)業(yè)65周年最美奮斗者”、“中國平煤神馬集團(tuán)首席技能大師”等榮譽(yù)稱號。

  “未來,我還會繼續(xù)把所學(xué)所知毫無保留地傳承下去,發(fā)揚(yáng)焦裕祿精神、勞模精神,全心全意把工作做好。”王建勛說。

責(zé)任編輯: 王寧
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